沥青抑制剂在再生料掺配中的技术要点

随着道路建设和养护需求的增加，沥青再生料的应用越来越广泛。再生料通常含有老化沥青，其性能较新沥青差异明显。在再生料掺配过程中，沥青抑制剂作为重要助剂，能够调控老化沥青的黏度、活性及与新料的兼容性，从而优化混合料性能和施工质量。本文总结了沥青抑制剂在再生料掺配中的关键技术要点。
沥青抑制剂的作用机理

黏度调控
沥青抑制剂通过改变老化沥青的分子间作用力，使其黏度降低或保持在可施工范围，便于与新沥青混合。


活性调节
抑制剂可暂时抑制老化沥青的高聚化反应，延缓老化进程，提高掺配均匀性和混合料稳定性。


界面改善
抑制剂有助于改善老化沥青与集料表面的结合性能，使再生料混合料在施工和压实过程中更均匀。

再生料掺配中的技术要点

抑制剂用量控制


用量不足可能导致老化沥青黏度过高，混合不均匀。


用量过多可能降低沥青整体黏结性能。


需根据再生料比例、老化程度及新沥青性能进行配比优化。


掺配工艺优化


加热温度：抑制剂加入前需将再生料加热至适宜温度，使老化沥青流动性提高，有利于均匀分散。


混合时间：保证抑制剂与老化沥青充分反应，同时避免过度加热造成沥青性能二次退化。


混合料稳定性检测


通过针入度、黏度和软化点等指标检测再生料掺配后的沥青性能。


可进行流变学测试，评估抑制剂对混合料高温稳定性和低温脆性影响。


施工适应性


抑制剂应保证掺配料在运输、摊铺及压实过程中具有良好施工性能。


避免抑制剂影响沥青乳化、喷洒或铺设工艺，确保道路施工顺利。

应用建议

根据再生料老化程度和比例选择合适类型的沥青抑制剂（如聚合物型、低分子量改性型等）。


通过实验室混合试验确定最佳掺量和施工温度范围。


与新沥青和集料协同优化，确保混合料的性能均衡与施工可操作性。

总结
沥青抑制剂在再生料掺配中具有调控老化沥青黏度、改善界面结合和延缓老化反应的作用。掌握用量控制、掺配工艺、混合料检测和施工适应性等技术要点，是确保再生料混合料性能稳定和道路施工质量的关键。合理应用抑制剂不仅有助于提升再生料利用率，也支持绿色道路建设和可持续发展。